Спиральные туннели фирмы "SARP"

Для заморозки продукции производители используют технологию шоковой заморозки. Сверхкороткий интервал времени, необходимый для охлаждения полуфабрикатов до температуры –18° С, позволяет потребительским и вкусовым свойствам продукции сохраняться в неизменном виде — после такой обработки срок хранения продукции увеличивается в несколько раз.

Представляем вашему вниманию оборудование компании SARP — итальянского производителя спиральных туннелей, которые используются для заморозки, охлаждения или сушки абсолютно любых пищевых продуктов: пельменей, пиццы, круассанов, слоеных изделий, ягод, грибов, крабовых палочек и т. д.

Разработка и изготовление спирального туннеля SARP происходит в зависимости от количества продукта, которое необходимо обрабатывать. Для каждого клиента производится разработка чертежей спирали в зависимости от помещения, которым располагает производитель продукции, — от этого зависит длина и конфигурация спирали, она может быть круглой или овальной.

Рассмотрим технические параметры спиральных туннелей. Существуют различные типы конвейеров, используемых фирмой SARP для транспортировки продукта. Их форма, размеры и материал существенно зависят от типа продукта и требований клиента. Только два типа конвейеров из нержавеющей стали AISI 304  заслуживают более подробного рассмотрения, учитывая их большую популярность и частое использование.

Первый тип представляет собой специальный конвейер спирального типа, состоящий из специальных, гибких во всех направлениях цепочек, приваренных к поперечинам 5 мм, которые располагаются на расстоянии 27,43 мм одна от другой. Между поперечинами размещается металлические сетка из проволоки 1,2-1,4 мм с изменяемым шагом.

Второй тип используется только для прямолинейного перемещения продукта вследствие ограниченной гибкости. Полотно данного вида состоит из серии металлических звеньев “греческой” формы (от которой конвейер получил свое название), соединенных между собой с помощью поперечин.

• ГРУППА ПРИВОДА

Группа привода разделяется в основном на два типа: монопривод и бипривод. Выбор зависит  от применяемой нагрузки, типа ленты и других факторов, которые учитываются в фазе проектирования.

• МОНОПРИВОД

Монопривод состоит из колонны, образованной приводом ленты, движение которого передается валом посредством пар конических шестерен, посаженных на шпонку на нем. Вал вставлен в мотор-редуктор, расположенный в основании колонны. Зубчатые колеса, зубчатые передачи и конические шестерни изготовлены из стали K720, C43 и 18NCD5, закалены и никелированы. Трансмиссионные валы: главный — диаметром 50 мм, боковые — из нержавеющей стали AISI 304.

Применяемые суппорты состоят из корпуса, изготовленного из композитного материала, и подшипников из нержавеющей стали, предназначенных для работы при температурах от –40°С до +100°С, и изменяются в зависимости от применения и типа обрабатываемой спирали. Мотор-редуктор снабжен двигателем класса F или Н, в зависимости от температур применения, со степенью защиты IP55 и в тропическом исполнении.

• БИПРИВОД

Бипривод состоит из двух симметричных колонн, образованных приводом ленты, движение которого передается валом посредством пар конических шестерен, посаженных на шпонку на нем. Вал вставлен в мотор-редуктор с ортогональными валами, расположенный в основании колонны привода. Две колонны связаны между собой посредством структуры, поддерживающей два вала, которые, исходя из центра спирали, где помещен мотор, передают движение вышеуказанным редукторам.

Использованные материалы — такие же, как для монопривода, с единственным различием: в биприводе их вдвое больше.

• СМАЗКA

Операция смазки — это операция технического обслуживания установки, очень важная для сохранности и правильного функционирования системы.

Группа смазки служит для того, чтобы уменьшить силу трения, оказывающего сопротивление движению, и состоит из трубопроводов малого диаметра, связанных с насосом, который равномерно распределяет масло. Используемое масло, снабженное сертификатом F.D.A., подбирается в зависимости от типа применения и температуры работы.

• МОЙКA И СУШКA

Группа мойки предоставляется серийно с установками пастеризации, а группа сушки поставляется серийно с установками замораживания. Во всех других случаях эти две группы поставляются по запросу.

Группа мойки состоит в основном из серии сопел, размещенных на ленте, которые с помощью насоса под высоким давлением разбрызгивают воду из резервуара вдоль всей ширины полотна.

 Группа сушки состоит из центробежного вентилятора среднего давления, снабженного соплом, направляющим воздух вдоль ленты, и высушивающим капли воды, остающиеся после мойки. Эти устройства приводятся в действие напрямую от электрического щита, когда теплообменники не работают, т. е. когда производство остановлено.

В установках замораживания и в установках с температурами ниже 0°C рекомендуется проверять тщательность высушивания ленты, прежде чем приступать к запуску линии. Спиральные туннели фирмы SARP прекрасно себя зарекомендовали в работе на украинском рынке. В настоящий момент в Украине спиральные туннели фирмы SARP установлены и используются для заморозки пельменей компанией “Геркулес” (Донецк).

Ниже представлена фотогалерея оборудования